1．介紹機械加工工藝基礎(chǔ)知識和術(shù)語，如工序、安裝、工位、工步等。 2．?dāng)M定機械加工工藝規(guī)程方法。?
3．對工藝路線中的每個工序進(jìn)行設(shè)計，包括確定加工余量、工序尺寸及其公差；選擇機床和工藝裝備；確定切削用量、計算工時定額等。?
本章要求：了解和掌握機械加工工藝過程的基本概念，如工序、工步、和工藝規(guī)程等。了解機械加工工藝規(guī)程制定步驟，熟悉機械加工生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的知識。掌握制定機械加工工藝規(guī)程主要工作內(nèi)容，掌握工序設(shè)計的內(nèi)容，能夠應(yīng)用工藝尺寸鏈計算基準(zhǔn)不重合時的工序尺寸。?
§3.1 ?機械加工工藝規(guī)程概述?
?§3.1.1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程?
機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機械制造廠中的生產(chǎn)過程包括原材料的運輸和保存，產(chǎn)品的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的機械加工及熱處理，產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗，以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。?
在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。如生產(chǎn)過程中的毛坯的制造，零件的機械加工及熱處理，產(chǎn)品的的裝配、調(diào)試、檢驗等過程。 ?
機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過程。?
§3.1.2 機械加工工藝過程的組成?
機械加工工藝過程可劃分為不同層次的單元，分別是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是劃分工藝過程的基本單元，零件的機械加工工藝過程由若干工序組成 1．工序 ??
工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。維系一個工序的四個要素是工作地、工人、工件和連續(xù)作業(yè)，其中任一個要素的變化即構(gòu)成新的工序。 2．安裝?
完成一個工序的工序內(nèi)容，有時需要多次裝夾工件，工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。 ? ? ? 3．工位 ?
在帶有轉(zhuǎn)位（或移位）夾具（或工作臺）的機床上進(jìn)行加工時，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對機床要經(jīng)過幾個位置依次進(jìn)行加工，此時，為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。 4．工步?
工步是劃分工序的單元，在一個工序中，工步是在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面和加工工具兩個要素中有一個發(fā)生變化就是另一個工步。對于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫成一個工步。 5．走刀?
在一個工步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對同一表面進(jìn)行幾次切削，這時刀具以加工時的進(jìn)給速度相對工件所完成的一次進(jìn)給運動的工步部分，稱作走刀。 §3.1.3 機械加工工藝規(guī)程 1．機械加工工藝規(guī)程 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，用來規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加
工工藝規(guī)程。有多種工藝規(guī)程文件在生產(chǎn)過程中使用，下面介紹常用的兩種工藝規(guī)程文件：機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。?
（1）機械加工工藝過程卡片 ?這種卡片是以工序為單位說明零件機械加工過程的一種工藝文件。機械加工工藝過程卡概述了加工過程的全貌，是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)。但是在單件小批生產(chǎn)中，通常不再編制更詳細(xì)的工藝文件，而以這種卡片直接指導(dǎo)生產(chǎn)。?
（2）機械加工工序卡片 ?這種卡片是在機械加工工藝過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)容所編制的一種工藝文件。該卡片中一般附有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序中每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。它是用于具體指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件。 2．工序簡圖 ??
在機械加工工序卡片中附有工序簡圖，工序簡圖可以清楚直觀地表達(dá)出一道工序的工序內(nèi)容，其繪制要求有以下幾點：?
（1）工序簡圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影繪出，可以略去視圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條。?
（2）工序簡圖主視圖應(yīng)是本工序工件在機床上裝夾的位置。例如，在臥式車床上加工的軸類零件的工序簡圖，其中心線要水平，加工端在右，卡盤夾緊端在左。?
（3）工序簡圖中工件上本工序加工表面用粗實線表示，本工序不加工表面用細(xì)實線表示。 （4）工序簡圖中用規(guī)定的符號表示出工件的定位、夾緊情況。?
（5）工序簡圖中標(biāo)注本工序的工序尺寸及其公差，加工表面的表面粗糙度，以及其它本工序加工中應(yīng)該達(dá)到的技術(shù)要求。 3．機械加工工藝規(guī)程作用?
（1）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件 ?生產(chǎn)的計劃和調(diào)度、工人的操作、產(chǎn)品質(zhì)量的檢查都是以工藝規(guī)程為依據(jù)，生產(chǎn)人員不得違反工藝規(guī)程，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) ?
（3）工藝規(guī)程是新建工廠（車間）的技術(shù)文件 ?§3.1.4 制定機械加工工藝規(guī)程的原則和步驟?
在一定的生產(chǎn)條件下，確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本是制定工藝規(guī)程的基本原則。 ?制訂零件機械加工工藝規(guī)程的工作大致可分為下述四個階段進(jìn)行：?
1．準(zhǔn)備性工作階段 在擬定零件機械加工工藝路線之前，需要做必要的準(zhǔn)備性工作，包括計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；對零件進(jìn)行工藝分析；確定毛坯種類。?
2．工藝路線擬定階段 這是制定工藝規(guī)程的核心，其主要內(nèi)容是：選擇定位基準(zhǔn)；選擇零件表面加工方法；劃分加工階段；安排加工順序和工序整合等。?
3．工序設(shè)計階段 在擬定了的工藝路線后，該階段用于確定工藝路線中每一道工序的工序內(nèi)容，包括確定加工余量、工序尺寸及其公差；選擇機床和工藝裝備；確定切削用量、計算工時定額等。?
4．填寫工藝文件 零件機械加工工藝規(guī)程經(jīng)上述步驟確定后，應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容填入各種不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行．這些卡片總稱為工藝文件。填寫工藝文件是零件工藝規(guī)程編制的最后一項工作。工藝文件的種類很多，可以根據(jù)生產(chǎn)實際的需要，選擇相應(yīng)的工藝文件作為生產(chǎn)中使用的工藝規(guī)程。?
§3.2 ?制訂機械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備性工作?
制定零件機械加工工藝規(guī)程的準(zhǔn)備性工作，包括計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；對零件進(jìn)行工藝分析；確定毛坯種類等。